Tahukah Anda Teknologi Cetak Single Wall Paper Cup

Untuk produsen cangkir kertas, pencetakan Cangkir kertas dinding tunggal tidak sesederhana mencetak brosur album. Proses produksi paper cup dinding tunggal meliputi pencetakan langsung kertas dasar paper cup, die cutting, pengolahan dan pencetakan, serta penyemprotan lilin makanan ke permukaan. Proses pembuatan cup minuman panas adalah membuat kertas paper cup dari kertas dasar paper cup dengan cara penyemprotan film PE, pencetakan, die cutting dan pengolahan. Ini adalah masalah yang harus dikonfirmasikan oleh produsen cangkir kertas kepada pelanggan sebelum mencetak.Kedua, setelah menerima pesanan, produsen paper cup juga harus memeriksa kualitas kertas dasar single wall paper cup, yang berhubungan langsung dengan reputasi produsen paper cup serta keawetan dan kualitas paper cup tersebut. Umumnya komponen utama kertas dasar paper cup adalah serat tumbuhan. Menurut kinerja pemrosesan dan kinerja pelayanan cangkir kertas, kertas dasar cangkir kertas harus memiliki karakteristik sebagai berikut. Permukaan kertasnya halus. Saat mencetak cangkir kertas, diperlukan kontrol terhadap nilai kekasaran permukaan pencetakan kertas dasar atau permukaan yang akan dicetak setelah pelapisan PE untuk memenuhi persyaratan pencetakan cangkir kertas.Terakhir, keamanannya tinggi. Gelas kertas dinding tunggal merupakan bahan pengemas makanan yang bersentuhan langsung dengan masyarakat dan harus memenuhi standar kebersihan. Kertas dasar cangkir kertas dan kertas cangkir kertas harus dikirim secara teratur ke sistem kesehatan nasional dan pencegahan epidemi setempat untuk pemeriksaan keamanan kebersihan guna memastikan keselamatan pengguna. Selain itu, produsen gelas kertas juga harus memperhatikan ketahanan air pada gelas kertas, dan mewajibkan gelas kertas yang dicetak bebas dari rembesan air dan kebocoran air. Untuk alasan estetika, produsen paper cup juga harus memperhatikan warna putih paper cup. Dengan alasan tidak menggunakan bahan fluoresen, kertas dasar harus memiliki warna putih yang cukup untuk memastikan kejelasan dan kejelasan pola cetakan.