Tahukah Anda Teknologi Cetak Single Wall Paper Cup

Untuk produsen cangkir kertas, pencetakan Cangkir kertas dinding tunggal tidak sesederhana mencetak brosur album. Proses produksi cangkir kertas dinding tunggal meliputi pencetakan langsung kertas dasar cangkir kertas, pemotongan mati, pemrosesan dan pencetakan, dan penyemprotan lilin makanan di permukaan. Proses pembuatan cangkir minuman panas adalah membuat kertas cangkir kertas dari kertas dasar cangkir kertas dengan menyemprotkan film PE, mencetak, memotong dan memproses mati. Ini adalah masalah yang harus dikonfirmasi oleh produsen cangkir kertas dengan pelanggan sebelum mencetak.Kedua, setelah menerima pesanan, produsen paper cup juga harus memeriksa kualitas kertas dasar paper cup single wall, yang secara langsung berkaitan dengan reputasi produsen paper cup serta daya tahan dan kualitas paper cup tersebut. Umumnya komponen utama paper cup base paper adalah serat tumbuhan. Menurut kinerja pemrosesan dan kinerja layanan cangkir kertas, kertas dasar cangkir kertas harus memiliki karakteristik sebagai berikut. Permukaan kertas halus. Saat mencetak cangkir kertas, diperlukan untuk mengontrol nilai kekasaran permukaan pencetakan kertas dasar atau permukaan yang akan dicetak setelah pelapisan PE untuk memenuhi persyaratan pencetakan cangkir kertas.Akhirnya, keamanannya tinggi. Single wall paper cup merupakan bahan pengemas makanan yang bersentuhan langsung dengan penduduk dan harus memenuhi standar kebersihan. Kertas dasar cangkir kertas dan kertas cangkir kertas harus dikirim secara teratur ke sistem pencegahan kesehatan dan epidemi nasional setempat untuk inspeksi keselamatan kebersihan untuk memastikan keamanan pengguna. Selain itu, produsen cangkir kertas harus memperhatikan ketahanan air cangkir kertas, dan mengharuskan cangkir kertas cetak bebas dari rembesan air dan kebocoran air. Untuk alasan estetika, produsen paper cup juga harus memperhatikan putihnya paper cup. Di bawah premis tidak menggunakan agen fluoresen, kertas dasar harus memiliki warna putih yang cukup untuk memastikan kejelasan dan kejelasan pola cetakan.